高压电缆头（高压电缆头制作基本操作方法）

高压电缆头(制造高压电缆头的基本操作方法)

制作高压电缆头的工作，相信大部分电工都很熟悉。尤其是从事电缆工程的人都很熟悉。本文将从理论和实践两个方面详细介绍高压电缆头的制作，旨在让更多的朋友了解这一工艺。同时也是新人学习和提升技能的过程。

高压电缆头生产的准备工作

制作高压电缆头时，一定要注意，电缆头相对于电缆线是最薄弱的部分。安装质量好不好也是电缆线路安全运行的保证，要足够重视。至于安装环境，要注意防潮，不能在雨天、大风天等恶劣环境下施工。当平均温度低于零度时，应提前加热。在施工过程中，我们必须确保手、工具和材料的清洁。应仔细检查电缆附件，包括型号、完整性、包装、生产日期等。

在电缆头安装前期，检查电缆本体是否绝缘，避免三芯电缆中间头的芯线交叉。电缆敷设后，应进行DC耐压试验，试验后应密封防潮。中间电缆还必须留有余量和电缆放置位置。

高压电缆头

制作高压电缆头的详细操作工艺

第一步是剥去外皮。鞘要有一些详细的说明，要按照外内的顺序进行。此外，应确保足够的绝缘。一些特殊钢甲也会有相应的工具。

第二步，焊接屏蔽层接地线，去除内保护层铜屏蔽层的氧化物，涂上焊料。将接地扁铜线分成三股，用铜屏蔽层扎紧，并处理好绑扎端。焊料和铜屏蔽层焊接端部。外护套防潮段表面一圈要打磨密封，防止水渗入电缆头。当屏蔽层和钢铠接地线要求分开时，屏蔽层接地线应绝缘。

高压电缆头

第三步是铜屏蔽层的处理。在电缆芯线分叉处做色相标记，正确测量铜屏蔽层切断部分的位置，用焊锡焊接。在切断部分的内侧绑上一根铜丝，沿着铜带收紧的方向，沿着铜丝画一个浅浅的记号，沿着铜带收紧的方向，慢慢撕掉铜屏蔽带，取下铜丝。

第四步，剥离半导电层。一般半导电层的断口位于距离铜带断口10mm处，断口内侧用一圈胶带标记。用浸有清洁剂的无绒布或纸擦拭主绝缘表面的污垢。清洗时只允许从绝缘端到半导体层，不允许反复擦拭，以免将半导体物质带到主绝缘层表面。

第五步:安装半导体管的终端头。三根芯线与分叉之间的距离应尽可能相等。一般要求距离分支手套50mm。半导电管应套有不小于20mm的铜带，外半导电层已留出20mm。半导电层断口两侧应涂应力消除胶(外主绝缘层上长15mm)，主绝缘面应涂硅脂。半导体管热缩时，注意:未松动的铜带表面要干净(原焊料要焊牢)，半导体管内不能有空气体。

高压电缆头

第六步:安装分支手套，用填充物覆盖内绝缘层和钢铠，在指口和外保护层防潮部分涂密封胶，小心插入分支手套，(标注色相)收缩分支手套，电缆分支中间尽量少收缩(这里最容易折断分支手套)，拧紧涂有密封胶的四个端口。

第七步:安装绝缘套管和接线端子:测量电缆固定位置和每相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量端子压接芯线的长度，根据尺寸剥去主绝缘层，在芯线上涂上导电膏或硅脂，压接端子。去除压接处的毛刺，用填充物覆盖接线端子和主绝缘层，覆盖绝缘热缩管，并在接线端子上涂密封胶。最后一个绝缘热缩套管要套在接线端子上，绝缘套管要压在上一个和下一个上。

高压电缆头

通过以上的讲解，让大家了解了制作高压电缆头的详细过程。对于一些初学者来说，这篇文章确实是一篇好文章。这篇文章从高压电缆头制作的前期准备到最后的竣工使用，可以说是一本很好的教材，希望能给朋友们一些参考。